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| 金蝶 K/3 Cloud 生產制造解決方案 |
| 發表時間：2015-07-11 瀏覽：4832 |
關鍵應用特性
K/3 Cloud 制造管理模塊為企業提供針對制造運營的從工程數據、 生產計劃、 生產訂單、
投料與領料、生產匯報、 產品入庫、訂單結案、到生產匯報全過程的監督與控制； 實現從委
外申請發出至委外采購、投料、入庫等全業務過程的處理和監控； 實現產品數據共享與分配、
協同計劃、 跨組織領料、跨組織入庫等， 協助企業有效進行多工廠協同生產； 掌握各項制造、
委外活動信息，管理生產和委外進度，提高生產效率、減少車間在制品、降低損耗與成本、
提升企業生產、 委外交付能力， 提高產品質量與客戶滿意度。
生產制造主要關鍵應用特性：
多工廠高效協同的制造解決方案
K/3 Cloud 制造管理提供工程數據管理、計劃管理、生產管理、委外管理子系統，涵蓋
了標準 BOM 維護、集中計劃與分散計劃、生產訂單下達、完工匯報、跨組織領料及入庫、委
外管理等企業制造管理的核心業務，并與銷售、采購、庫存等業務緊密銜接，有效支撐成本、
總帳業務，構成了面向制造企業集團的多工廠協同的制造管理框架。
靈活的多組織應用架構， 支持多組織的制造業務
多組織、多工廠、多事業部的管理模式已成為制造企業的發展趨勢。 K/3 Cloud 靈活的
多組織應用架構與隸屬關系定義，快捷設置多工廠、多組織及之間業務關系，幫助企業優化
多工廠、多組織間的生產協作流程。
制造相關部門通過產品數據共享與分配、跨組織領料、跨組織入庫等，幫助企業實現研
發成果的共享、 生產信息的及時透明及跨部門生產物流的協作。
科學的產品數據管理
K/3 Cloud 支持物料的輔多助屬性維護，結合銷售、 計劃、 采購、生產、庫存、成本等
業務，實現了物料的輔助屬性全業務管理。 K/3 Cloud 制造支持 BOM 的多用途、多版本、有
效期等管控，支持材料的替代、取代、組合替代等功能。
K/3 Cloud 制造的產品數據管理是企業進行銷售、計劃、采購、生產、委外、成本核算
等業務活動的重要基礎。
從簡單到嚴格，多履行策略和可拓展的生產管控模式
一管就死，一放就亂，是眾多企業在制造管理方面的難題， K/3 Cloud 制造提供簡單生
產與標準生產兩種管控模式，通過在企業成長期與成熟期分別采用簡單生產及標準生產兩種
管控模式，幫助企業在發展過程中平穩實現業務管理的逐步規范。
同時，通過兩種管控模式幫助企業按工藝特點對車間、按產品生命階段對生產業務進行
有針對性的管理，既節約管理成本，又達到有效的管控。
多工廠高效協同計劃
考慮到集團制造企業的多個工廠間不同的運營模式， K/3 Cloud 提供集中計劃和協同計
劃，兩種不同的多組織計劃模式； 支持 MPS/MRP 運算，內置支持 MTO 模式， 支持輔助屬性，
MPS/MRP 算法用戶可以自定義， 可處理復雜離散制造的計劃業務。
生產計劃的極大創新--通過物料預留和優先級，系統根據需求的重要性決定物料供給的
分配順序編制計劃，在真正意義上支持凈改變計劃。 MPS/MRP 運算通過向導執行分層運算，
實現逐級調整計劃， 支持多組織之間供給運算，區分需求組織、采購/生產組織及入庫組織
等。
全階段的生產/委外指令管理
通過提煉生產/委外指令在企業各業務階段的處理與作用， K/3 Cloud 制造設計了六種
業務狀態及相應的業務控制，考慮到部分行業有合并處理的狀況，特別增加了跳轉執行、跳
轉反執行及自動化處理，以簡化生產/委外指定的管理。
通過運用 K/3 Cloud 制造的生產訂單及委外申請單管理，可以幫助企業實現對生產/委
外指令的全階段規范管理及高效處理。
高效實用的材料領退管理
K/3 Cloud 制造提供五種領料模式、三種退料類型及兩種倒沖方式，完整覆蓋企業生產、
委外過程中的材料調撥、車間發料、入庫倒沖、材料退庫等業務環節，幫助企業實現材料領
用、補領與退庫的精細管理，保障生產/委外業務順滑地執行。
1. 工程數據管理
企業在產品設計和工藝設計工作完成后，使用系統快速建立產品物料、 BOM 以及物料替
換等產品工程數據。 K/3 Cloud 工程數據管理系統通過物料、 BOM、物料替代、工作中心、
工序、工藝路線以及工程數據組織間分配、共享等功能，對產品數據進行有效的管理，并為
銷售、計劃、采購、生產、委外、庫存、成本等業務提供重要的支持。
精細的物料基礎資料的定義， 可定義采購\銷售\庫存\生產\資產\發料控制參數，物料輔
助屬性實現采購\計劃\成本的控制； 物料清單， 產品的 BOM 可以按通用、 自制、 委外、 組
裝等用途分別建立， 在子項支持 BOM 編號和有效期， 加強了對不同制造企業產品結構的支
持力度； 物料清單查詢， 提供物料清單正查、物料清單上查、物料清單綜合查詢； 物料替代，
K/3 Cloud 提供了取代、混用、組合替代、指定 BOM 替代、排除 BOM 替代等多種應用； 工作
日歷， K/3 Cloud 可為多組織設置多層級日歷，不同層級可靈活定義自身的特性日歷。
應用效益：
幫助企業實現研發成果的共享， 從物料申請、物料維護至物料停用， 做到產品數
據的科學管理；
解決困擾企業物料替代難題，使生產代料有據可依；
產品結構的維護與變更控制， 快速響應客戶定制生產；
產品工藝的維護與變更控制，科學管理生產工藝；
2. 計劃管理
集團企業普遍采用集中采購、集中銷售、多工廠生產的運營模式， 內部多組織、多工廠
生產協同必須高效，以實現產能和原料的合理利用。 K/3 Cloud 支持 MPS/MRP 運算，內置支
持 MTO 模式， 提供集中計劃和協同計劃兩種不同的多組織計劃模式, 可處理復雜離散制造的
計劃業務。
通過物料預留和優先級管理， MRP 在真正意義上支持凈改變計劃，計劃部門可以按需求
的重要性（優先級） 決定物料供給的分配順序和物料預留， 計劃員可通過調整銷售訂單的需
求優先級安排急單的計劃； MRP 運算考慮到物料的特殊屬性，例如顏色、等級、年份等輔助
屬性，幫助制造企業處理復雜的物料需求運算； K/3 Cloud 開放的 MRP 計算模型， 企業可根
據具體場景修改 MRP 算法，實現插拔式的二次開發。
K/3Cloud 提供關鍵業務報表分析--預留綜合查詢，可向上及向下查詢單據的物料預留
與被預留情況； 預留追溯查詢，甘特圖方式展示物料的預留與被預留情況； 物料供需匯總表，
查詢物料的需求和供應的匯總信息。 實時查詢某物料的具體的需求和在途、待計劃的信息，
下級物料的在途和計劃生產、計劃采購等信息。
應用效益
幫助集團企業內部多工廠生產計劃的協同生產和精細化管理，實現緊急插單的物料合理
分配和及時調整，平衡多個工廠間的產能利用和物料調配，提升制造企業集團的訂單準交率，
訂單履行成本最優化， 從而達到降低庫存、提高服務水平（及時交貨）的目的。
3. 生產管理
K/3 Cloud 生產管理提供生產訂單、生產用料清單、生產領料、生產退料、生產補
料、生產匯報、生產入庫、生產訂單結案等生產業務流程管理，以及跨組織領料、生產
入庫及無生產訂單的生產領料、生產入庫業務功能； 對生產加工關鍵過程進行有效的管
理和控制。 支持物料的輔助屬性管理，實現了輔助屬性在銷售、采購、生產、庫存、成
本等業務處理，滿足企業的行業特性應用。通過靈活的多組織應用架構，跨組織領料、
跨組織入庫等，實現多工廠的生產物流業務協同。
K/3 Cloud 生產管理提供關鍵業務控制。 生產用料清單控制， 包含替代料，用于設置在
生成生產用料清單時， 明確領用物料數量， 是否展示替代物料； 提供完整的生產執行階段，
各個企業依據自身的業務特點，通過設置生產訂單自動執行，簡化生產過程中的執行點、監
控點； 在生產入庫時，判斷入庫數不小于某些子項物料（非倒沖物料、非倒沖關鍵物料）領
用的可用套數，敦促生產材料單據的及時錄入，梳理正常的業務流程，避免生產訂單在結案
時補錄相關單據的壓力。
生產管理關鍵業務報表分析，提供生產訂單執行匯總表、 生產訂單執行明細表、 生產訂
單領料匯總表、 生產訂單領料差異分析表、 生產領料差異分析匯總表，主要用于展示生產產
品的計劃用料和實際生產領用的差異。
應用效益
通過生產用料清單對生產用料進行限額管理， 通過生產退料、生產補料等非正常
領料管理，幫助企業有效管制生產物料領用和損耗；
及時詳盡的任務單匯報功能，滿足企業對生產訂單業務的相關數據統計。
實現從生產指令發出，至投料、入庫等關鍵業務過程的處理，在過程進行領料控
制、入庫控制、在制材料控制、結案控制，強化重點業務的把控，實現生產業務處理全
過程監督與控制，提升企業產品交付能力和生產成本控制能力。
4. 委外管理
K/3 Cloud 提供從委外申請、委外訂單、投料、發料、收料入庫、核銷、結算等全
面委外加工處理業務。 通過委外管理系統， 委外組織、采購組織（或者車間、采購部門）
協同完成全程委外業務。
K/3 委外管理提供關鍵業務控制。 委外用料清單控制委外原料領用， 包含替代料，
用于設置在生成委外用料清單時，是否展示替代物料；在委外采購入庫時，判斷入庫數
不小于某些子項物料（非倒沖物料、非倒沖關鍵物料）領用的可用套數，敦促委外生產
材料單據的及時錄入，梳理正常的業務流程，避免委外申請單在結案時補錄相關單據的
壓力； 委外申請單結案時，可設置在制材料的判斷控制，確保委外申請單結案時流程單
據的完整性和結案操作的嚴謹性。
K/3 委外管理提供關鍵業務報表分析。 委外申請單執行匯總表：按產品、委外供應
商等匯總顯示委外生產的執行情況，包括：計劃生產數量、采購執行數量、入庫數量等；
委外申請單執行明細表：顯示各委外申請單的詳細執行情況，包括：實際開工日期、采
購執行數量、入庫數量、完成百分比等； 委外申請單領料匯總表：按委外供應商、產品
等匯總顯示各委外申請的子項材料領用情況，包括：計劃生產數量、采購執行數、 入庫
數、已領套數、領料比例等。
應用效益
通過委外用料清單對委外用料進行限額管理， 通過采購退料、補料等非正常領料
管理，幫助企業有效管制生產物料領用和損耗；
實現從委外申請發出，至委外采購、投料、入庫等全業務過程的處理和監控， 支
持供應商、價格等多種委外業務處理，提升企業委外交付能力和委外成本控制能力。
降低庫存，提升企業運營管理水平和效益。
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